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Lo scenario: |
| Per molti anni questa particolare azienda ha utilizzato un processo semi-automatico per l'assemblaggio dei propri prodotti. L'obiettivo interno era di passare a un processo completamente automatizzato per accelerare la produzione, eliminare gli errori e ridurre gli interventi di controllo da parte degli operatori. |
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Il problema: |
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Ogni provetta medica deve contenere un campione di sangue nell'apposito alloggiamento. Quello che potrebbe succedere, è che la provetta venga caricata vuota o con più di un campione di sangue al suo interno. Tutti i campioni vengono, poi, spinti all'interno di un tubo mediante aria forzata.
A causa della velocità di movimento del campione di sangue, il rilevamento viene spesso mancato. In altre situazioni il sensore potrebbe rilevare la presenza del campione, ma non riconoscerebbe se l'alloggiamento ne contiene più di uno.
Per evitare ciò, sarebbe necessario ricorrere all'intervento di numerosi operatori che controllino le stazioni per impedire il verificarsi di questi errori. Si tratta di una procedura molto costosa che potrebbe anche comportare lo spostamento di cartucce non appropriate a causa di errori umani. |
La soluzione: |
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La serie KEYENCE FS-V30 ha risolto il problema.
Utilizzando questo strumento ad alta velocità con un tempo di risposta di 33 µs, è stato possibile rilevare praticamente il 100% di campioni di sangue in arrivo. La velocità non è più stata un problema per la rilevazione del campione.
Inoltre, è stato possibile utilizzare il modello a doppia uscita per rilevare i campioni a doppia alimentazione. È stato sufficiente scrivere un programma PLC che consentisse di rilevare il campione e determinare se questo fosse a doppia alimentazione. |
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I risultati: |
Con la serie FS-V30 è stato possibile risolvere tutti e tre i problemi. Ora il processo è stato completamente automatizzato. La velocità di produzione è aumentata grazie alla capacità del sensore di rilevare il campione di sangue spinto con l'aria. Gli operatori possono ora dedicarsi ad altre aree del processo. Poiché il primo sistema è stato completato, è attualmente, in corso di creazione una seconda linea. Infine, le vecchie stazioni sono state migliorate per essere adattate a questa nuova installazione.
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