Marcatore laser UV

Per generare un laser UV, il raggio laser passa attraverso due cristalli aggiuntivi che i sistemi laser a fibra convenzionali non possiedono. Innanzitutto, facendo passare un laser di lunghezza d'onda standard (1064 nm) attraverso un cristallo non lineare, la lunghezza d'onda viene ridotta a 532 nm. Successivamente, questa luce viene fatta passare attraverso un altro cristallo, riducendo ulteriormente la sua lunghezza d'onda a 355 nm. Di conseguenza, i laser UV sono comunemente chiamati laser di terza generazione armonica (THG) perché rappresentano la terza lunghezza d'onda creata. La marcatura tramite questi laser è chiamata “marcatura a freddo”, per indicare la capacità di eseguire la marcatura e la lavorazione con uno stress termico minimo.

Rispetto alla luce laser standard (1064 nm) e alla luce laser verde (532 nm), la luce laser UV ha un tasso di assorbimento del materiale notevolmente superiore. Ciò significa che è possibile ottenere marcature più visibili con una potenza inferiore, garantendo una marcatura senza danni. Inoltre, l'elevato tasso di assorbimento consente alle macchine di marcatura laser UV di trattare materiali difficili come la plastica, i metalli altamente riflettenti e i materiali sensibili al calore. Ad esempio, le macchine per la marcatura laser UV sono utilizzate per l'identificazione dei prodotti, la produzione di dispositivi medici e di componenti aerospaziali, dove non è consentito il danneggiamento termico provocato dai laser convenzionali. Il laser UV viene utilizzato anche su diverse plastiche, anche colorate, che sono difficili o impossibili da marcare con la lunghezza d'onda della fibra.

I laser UV non richiedono una complessa regolazione dei parametri di marcatura laser per compensare le variazioni di contrasto dovute ai cambiamenti dei materiali, alle condizioni superficiali irregolari dei pezzi stampati e ai diversi tipi di resina. Con un alto contrasto, questa resistenza fornisce le caratteristiche, come la resistenza alla luce ambientale, che consentono di operare la marcatura con un minor numero di difetti.

La FDA richiede che tutti i dispositivi medici, tranne quelli di Classe I, presentino codici di tracciabilità leggibili da macchine e persone. Il processo di “marcatura a freddo” consente ai produttori di dispositivi medici di marcare qualsiasi cosa, dai flaconi di medicinali in PE ai dispositivi impiantabili, con la garanzia che tali marchi resisteranno a rigorosi cicli di sterilizzazione.

Perché la macchina per la marcatura laser UV è la soluzione migliore per questo tipo di applicazioni? Il motivo principale per cui è stata progettata è perché il tasso di assorbimento è incredibilmente alto per una vasta gamma di materiali. Ciò consente di eseguire la marcatura e la lavorazione con uno stress termico minimo. Inoltre, riduce i danni superficiali, consentendo una marcatura resistente alla corrosione. Queste caratteristiche consentono di proteggere i materiali o i componenti da eventuali problemi durante il processo di marcatura e di produzione. Questo vale anche per materiali altamente riflettenti come l'oro, l'argento e il rame e per materiali sensibili come il vetro, la gomma, la ceramica e la plastica.

Le parti elettroniche stanno diventando sempre più piccole e le loro resine sigillanti sempre più sottili. I marcatori laser tradizionali presentano il rischio di trasmettere l'energia attraverso le resine sigillanti e di danneggiare i componenti interni. I marcatori laser UV, invece, hanno un tasso di assorbimento del materiale estremamente elevato e possono marcare le resine sigillanti senza raggiungere i componenti interni rischiando di danneggiarli. Essendo in grado di marcare le resine sigillanti, un marcatore laser UV consente ai produttori di aggiungere un maggior numero di marchi di identificazione o tracciabilità sulle superfici dei componenti elettronici. I clienti e i produttori possono così ottenere controlli più rapidi e informazioni più aggiornate sui prodotti.

Il vetro al quarzo viene utilizzato per finestre o schermi e si contraddistingue per essere un materiale difficile da marcare. È sensibile alle crepe ma resistente al calore e richiede un metodo di marcatura delicato. Il laser UV sfrutta il suo elevato assorbimento e il fascio di luce ad alta densità per marcare lentamente e realizzare segni nitidi e leggibili. Il raggio del marcatore laser UV è abbastanza forte da contrastare la resistenza al calore, ma abbastanza delicato da non incrinare il vetro di quarzo.

I marcatori laser UV a 3 assi utilizzano una lunghezza d'onda UV di 355 nm per marcare o lavorare i pezzi con la marcatura a freddo. Questi marcatori dispongono di tre diversi assi per controllare il raggio laser, progettati per ottenere una marcatura uniforme su ampi campi visivi o su parti di forme 3D. I sistemi di marcatura laser UV incorporano una tecnologia innovativa che ha rivoluzionato il modo di marcare e incidere gli oggetti. Inoltre, un marcatore laser a 3 assi consente il controllo completo della distanza focale per mantenere il laser a fuoco su parti di altezza diversa o su geometrie difficili.

La serie MD-U utilizza un metodo di sigillatura brevettato per proteggere in modo sicuro i componenti ottici. Ciò garantisce che questi componenti non siano influenzati da fattori come sporcizia, polvere e acqua. Questo permette anche di ottenere prestazioni resistenti all'ambiente, le quali consentono un funzionamento affidabile anche negli ambienti più difficili. La Serie MD-U ha un grado di protezione equivalente a quello della testa di marcatura senza ventola dell'MD-F, a differenza degli altri sistemi di marcatura laser UV.