Principi base dei sistemi di misurazione

L'importanza della misurazione nella produzione

È superfluo ricordare che una misurazione dimensionale corretta è un fattore determinante nella produzione. L'esecuzione di misurazioni con lo stesso riferimento durante tutti i processi - dal ricevimento del materiale alla lavorazione, all'assemblaggio, all'ispezione e infine alla spedizione - permette di creare prodotti perfettamente conformi al progetto e di garantirne la qualità.
La qualità del prodotto può essere compromessa anche se è un solo operatore a eseguire misurazioni non accurate. Se questo dovesse portare a mescolare assieme prodotti difettosi e prodotti conformi, il risultato sarebbe un rendimento peggiore. Inoltre, la spedizione di prodotti difettosi come prodotti finiti porterà a reclami da parte dei clienti. In altre parole, è essenziale che tutti i membri di un'organizzazione eseguano misurazioni corrette in ogni fase del processo di produzione.
Il principio fondamentale perché le misurazioni siano corrette è far sì che tutti coloro che sono coinvolti nella produzione siano esperti e sappiano gestire e utilizzare correttamente gli strumenti di misurazione. Questi principi base costituiscono un'iniziativa nota come "Controllo della misurazione", che è un concetto centrale del controllo qualità. Negli ultimi anni, il controllo della misurazione è stato standardizzato come Sistemi di gestione della misurazione (ISO 10012). Inoltre, per garantire la correttezza delle misurazioni le iniziative per la tracciabilità metrologica non si sono mai interrotte.

Misurazioni uniformi e corrette da parte di tutti gli operatori garantiscono migliore qualità
Misurazioni corrette effettuate da tutti i lavoratori

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