Miglioramenti del processo rispetto alla lavorazione con stampi

Questa sezione illustra i principi e i problemi comuni della lavorazione tradizionale mediante stampi e presenta i vantaggi dell'utilizzo del taglio al laser.

Metodo tradizionale: Lavorazione mediante stampi

Principi base del taglio mediante stampi

Questo metodo di lavorazione comporta il taglio dei target applicando pressione dall'alto.
L'esempio a destra mostra una PCB flessibile formata. Le aree delle aperture cerchiate in rosso vengono tagliate mediante uno stampo.
Esistono tre categorie generali di tipi di stampo.

Principi base del taglio mediante stampi

Stampaggio one-shot

Questo metodo prevede un unico stampaggio per la lavorazione di un singolo target.
È il metodo di lavorazione più semplice e richiede che l'operatore carichi e rimuova il materiale.

Stampaggio one-shot

Stampaggio progressivo

Il materiale si muove in sequenza attraverso le varie stazioni di lavorazione di un singolo stampo, tutte con passi uguali. Un alimentatore sposta il materiale da una stazione al passo successivo per ogni movimento della pressa.

Stampaggio progressivo

Stampaggio per trasferimento

In un'unica pressa vengono disposti vari stampi, ognuno con una sua forma. La lavorazione automatica viene eseguita in modo continuo mentre il materiale attraversa la pressa, che include un meccanismo di avanzamento sincronizzato.

Stampaggio per trasferimento

Problemi comuni con la lavorazione tradizionale mediante stampi

Problema 1 - Modifica delle dimensioni e della forma del target di lavorazione

Con la lavorazione tradizionale mediante stampi, è necessario utilizzare un nuovo stampo ogni volta che la forma del target da tagliare cambia. Ciò si traduce in un aumento dei costi degli stampi e della manodopera per i cambi nella linea di produzione.

PCB A
PCB A
PCB B
PCB B
Forma dello stampo

Problema 2 - Graduale deterioramento della qualità dei componenti e aumento del lavoro di manutenzione

Poiché il taglio viene eseguito applicando pressione sul tagliente, esiste sempre il rischio di provocare danni al prodotto, ad esempio deformare le PCB. Inoltre, alla fine il tagliente si usura, con conseguente deterioramento della qualità del taglio e aumento del lavoro di manutenzione, ad esempio per sostituire i materiali di consumo.

Rischi relativi al taglio
Rischi relativi al taglio
  1. Diminuzione della qualità del taglio dovuta all'usura della lama
  2. Deformazione della PCB dovuta alle sollecitazioni durante il taglio

Vantaggi del taglio al laser

Principi base del taglio mediante marcatori laser

Questo metodo comporta il taglio o la perforazione di una parte qualsiasi di un target utilizzando l'irradiazione della luce laser senza contatto.

  • Configurazioni di forme personalizzabili tramite software
  • Lavorazione senza contatto per una maggiore stabilità
  • Nessun materiale di consumo per una manutenzione più semplice
Taglio al laser di PCB flessibili
Taglio al laser di PCB flessibili
Applicazione
Pellicola
Pellicola
Taglio di aperture
Taglio di aperture
Rivestimento di cavi
Rivestimento di cavi
Tessuto non tessuto
Tessuto non tessuto
Etichette
Etichette
Lenti
Lenti

Utilizzo delle lunghezze d'onda del laser per lavorazioni di alta qualità

Rispetto a laser con lunghezze d'onda standard, i laser UV e i laser verdi in genere hanno un tasso di assorbimento del materiale molto superiore, per cui la luce irradiata viene assorbita in modo efficiente dalla superficie di marcatura.
Ciò significa che non è necessario aumentare la potenza per eseguire lavorazioni di alta qualità.

Tassi di assorbimento per vari materiali plastici
Utilizzo delle lunghezze d'onda del laser per lavorazioni di alta qualità
I valori sono solo di riferimento e non tengono conto della riflettività della superficie.

La capacità di eliminare gli effetti del calore consente di ridurre i danni attorno all'area di lavorazione.

Poliimmide
Laser a lunghezza d’onda standard
Laser a lunghezza d’onda standard
Laser verde
Laser verde
PCB
Laser a lunghezza d’onda standard
Laser a lunghezza d’onda standard
Laser UV
Laser UV

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