Marcatura Laser nell'Industria delle Batterie

La domanda di batterie per veicoli è in aumento. I veicoli elettrici, elettrici ibridi plug-in e ad alta tensione sono sempre più diffusi e le stazioni di ricarica mobile sono ormai comuni. Naturalmente, tutti questi veicoli sono alimentati da batterie agli ioni di litio. I produttori di veicoli elettrici, elettrici ibridi plug-in e ad alta tensione scelgono batterie al litio di tipo cilindrico, prismatico e a sacchetto. Tutti questi tipi di batterie richiedono una manutenzione, una lavorazione e un assemblaggio diversi, ma possono trarre vantaggio dalla lavorazione laser.

La marcatura e la lavorazione laser svolgono un ruolo importante nel processo di produzione delle batterie, dalla gestione della tracciabilità dei pezzi al miglioramento della loro qualità.

Tipologie di Batterie al Litio

Cilindriche

Le batterie cilindriche sono il tipo più comune di batterie agli ioni di litio per veicoli elettrici. Sono costituite da elettrodi e separatori stratificati, arrotolati insieme a un involucro di alluminio o acciaio.

Prismatiche

Le batterie prismatiche sono le più grandi batterie agli ioni di litio per veicoli elettrici. Sono costituite da fogli di elettrodi e separatori stratificati con un involucro di alluminio o ferro.

A sacchetto

Le batterie a sacchetto sono le più piccole batterie agli ioni di litio per veicoli elettrici. Sono costituite da elettrodi e separatori stratificati all'interno di un involucro sigillato e flessibile in un foglio di alluminio rivestito da polimeri.

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Marcatura sulle Lamine Catodiche e Anodiche

Nella prima fase del processo di produzione delle batterie, i produttori ottengono una miscela (metallo semiliquido). Dopo aver ricevuto il liquido, le lamine catodiche e anodiche vengono pressate e tagliate. I laser marcano le lamine in base ai risultati delle ispezioni (dati relativi allo spessore, ai difetti, ecc.). Queste marcature servono per il controllo della qualità. I marchi di controllo qualità possono essere codici 2D, numeri di serie o disegni.

La marcatura laser è un modo semplice per apportare queste marcature, in particolare i codici 2D. L'ampia gamma di laser KEYENCE offre soluzioni adatte a tutte le applicazioni di marcatura di codici 2D. Grazie al controllo del raggio e alle funzionalità integrate di lettura dei codici 2D, i laser KEYENCE sono ideali per le vostre esigenze di tracciabilità e rintracciabilità.

Marcatura senza Danni

I marcatori laser a fibra hanno una potenza elevata, quindi di solito causano stress termico e generano particelle durante la marcatura dei fogli, che possono causare danni durante la produzione. Il laser UV di KEYENCE, l'MD-U, e il laser ibrido della serie MD-X attenuano lo stress termico per garantire una marcatura senza danni sulle batterie al litio, anche su elettrodi sottili. L'MD-U attenua il calore utilizzando una lunghezza d'onda altamente assorbente (355 nm) per ottenere una “marcatura a freddo”, mentre l'MD-X riduce i danni alla produzione delle batterie grazie all'elevata potenza di picco e alla breve durata dell'impulso.

Marcatore Laser UV / Marcatore Laser Ibrido

Marcatore Laser a Fibra

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Marcatura di Codici 2D su Involucri di Batterie

La marcatura delle batterie con codici 2D contenenti informazioni sulla produzione migliora la gestione della tracciabilità. I codici 2D contengono un sacco di informazioni a cui si può accedere in pochi secondi. Le informazioni sulla produzione delle batterie possono includere le tempistiche, i passaggi lungo la catena di fornitura, i materiali utilizzati, il nome del tecnico, ecc. Con una gestione sicura della tracciabilità, i clienti e i produttori di batterie al litio sono tutelati.

I produttori possono richiamare rapidamente i prodotti e individuare la causa principale, mentre i clienti ricevono rapidamente informazioni sui loro prodotti. Inoltre, il richiamo rapido consente ai produttori di arrestare un prodotto danneggiato prima che possa essere venduto.

Su una scala ancora più ampia, le normative per veicoli elettrici, elettrici ibridi plug-in e ad alta tensione variano in tutto il mondo. Per rispettare gli standard di qualità delle batterie agli ioni di litio dei vari Paesi, vengono marcati diversi codici 2D.

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Marcatura di Codici 2D su Nastri Sigillanti

Controllo a 3 Assi

I controlli a 3 assi consentono ai marcatori laser MD-X e MD-U di regolare le distanze focali su un intervallo di 42 mm. Di conseguenza, ogni laser può eseguire marcature chiare su superfici piane e forme 3D (come i cilindri). Il controllo a 3 assi consente una versatilità di produzione con la marcatura delle batterie al litio. Invece di produrre un solo tipo di batteria al litio, i fabbricanti di batterie al litio possono utilizzare un solo laser per la produzione di più tipi di batterie.

Tracciamento Z

Durante la produzione e il trasporto si verifica un'inclinazione del pezzo, che modifica il punto focale del target e rende più difficile la marcatura per i produttori di batterie al litio. Per risolvere il problema della marcatura di batterie al litio, la serie MD-X dispone di un sistema di tracciamento Z per risolvere il problema.

Il tracciamento Z misura la distanza dall'oggetto da marcare e regola automaticamente il punto focale del raggio laser per adattarlo al nuovo posizionamento.

Marcatura su una superficie piana

Marcatura su una superficie cilindrica

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Rimozione di sostanze estranee dagli elettrodi

Le sostanze estranee e/o le pellicole di ossido sugli elettrodi generano pori durante il processo di saldatura per la produzione di batterie, che influiscono sulla resistenza della saldatura. I marcatori laser migliorano la qualità della saldatura ripulendo le superfici da unire.

Controllo a 3 Assi, Ampia copertura

I controlli a 3 assi mantengono il raggio laser a fuoco durante l'intera marcatura. È possibile eseguire una marcatura uniforme su un'ampia area di marcatura.

Modelli Convenzionali

I caratteri diventano più spessi e la loro posizione viene spostata quanto più si avvicinano al bordo dell’area.

MD-X

L’ampiezza uniforme delle linee e l’elevata precisione vengono mantenute su tutta l’area.

Irruvidimento della superficie del coperchio della batteria

Durante il processo di produzione delle batterie, la superficie di adesione del coperchio della batteria e dell'involucro deve essere irruvidita per migliorare la forza di adesione. Per questo processo si utilizza la luce laser, che irruvidisce la superficie senza danneggiare il circuito interno.

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